索尼——一个我们熟悉得不能再熟悉的名字，从家电到通讯到电玩到影业等等，渗透我们生活中每一个角落的传奇品牌，俨然已形成为“优质”的代名词，每逢看到“SONY”便是满满的“信仰”。同样在电声领域，索尼更是傲视群雄的行业领主，从我们日常依赖的耳塞到录音棚极高曝光率的监听耳机，到国家级电视台的顶级录博设备，无一缺席。尽管有着如此“病毒式”的巨大影响力，但索尼总能隔三差五地秀出吓人一跳的新技术，“黑科技”一词更是被网友冠上的切身评价，“索尼大法”更引得无数“索粉“虔诚为“信仰”“充值”。所以今天不说大法的各种黑科技，就和大家分享索尼其中一个独具匠心的工厂——索尼太阳株式会社——一个让大家都意想不到的索尼工厂。
位于日本九州东北部的大分县，群山环抱，在幽静自然中，坐落着一个并不起眼的工厂，普通的蓝色工作服、整齐安静的装配环境，一切都和其他日本工厂别无二致，然而，它却是索尼音频精益求精、毫不妥协意志的代表——索尼太阳株式会社。
170名员工，居然有着超过110名的残障人士，无疑令人惊讶，但探寻工厂的历史，我们就会发现，这项太阳计划正是为解决残障人士的就业启动的。1965年，中村裕博士成立支援残障人士就业支援中心“太阳之家”，再由索尼联合创始人井深大先生同意合办，成立生产据点。这一项目包含了日本多个锐意进取、后来成为各行业佼佼者的企业，包括本田、欧姆龙等，索尼是第4家参与的企业。
1978年1月14日，不到5000平米的太阳工厂正式揭开了索尼传奇的新篇章，“以身障者不容妥协的意志，完成比正常人更加完美的工作”，带着中村裕与井深大的信条，一个个工业精品诞生了，不论民族、不谈历史，且凭这种身残志坚的不屈精神，无疑是令人尊重的。
麦克风、耳机、存储卡是这家工厂主要涉及的产品品类，100多名工人每天都源源不断地输出着代表Made in Japan品质的音频产品，包括全球最贵话筒前五名且月产量仅有5台的C800G、几乎垄断日本相声市场并畅销30多年的经典电容麦C38B、同样是垄断地位的录音室监听传奇CD900ST、索尼的经典旗舰动圈耳塞EX1000、最新旗舰动圈耳机Z1R等等，其中耳机类产品仅有7款出自该工厂。
匠人精神，在这些残障人士的手中展现得淋漓尽致，也令每一个观者震撼，几个细节：从麦克风的精密焊接、到机身固定螺丝的对称匹配，全部手工完成；为防止耳机耳罩粘上指纹或任何轻微痕迹，索尼特意发明了专利工具，可在手不接触耳罩的前提下紧密装配至耳机外壳上；为了实现麦克风从各方位接收到的声音完全一致，负责的工人在一间完全无声的封闭空间反复重复着同一句话，并不断移动手中的麦来判断、调整，全凭听音经验实现着堪比仪器的精确度。
这就是太阳工厂，把一个产品的生产细分至多个环节，每一环节的工作只有一名工人负责，做着看似细微实则重要的工作。工具摆放的位置永远固定，方便不看位置也能熟练拿取，大部分工人都有10年以上专业经验，以“职人”的身份专精某项专业装配技术，经验丰富、技艺纯熟。
正是有了如此的专注、如此的刻苦，才造就了如此卓越的品质——以C38B话筒为例，因其质量太过稳定优良，销量居高不下，从70年代起至今，竟从未改款，且品质如一！犹如瑞士钟表或意法皮具一般，这些匠人一代代传承下去的是不变的质量，能把冷冰冰的机器当作一件艺术品在雕琢，令人叹为观止。
当他们第一次被外界看到自己的工作状态时，不禁释放出真诚的微笑，他们说自己内心充满了喜悦和自豪，并表达出要更加努力工作的意志，而这样的精神，正是日本制造全球赞许的真正奥秘所在。
撇开主观个人情结，只用理性的客观思维去看待，索尼无疑是值得尊敬和学习的品牌，每一件产品在不起眼的细节上都精心设计并经过无数次调整，绝不为“能合格”妥协，诠释“匠心精神”一点不过。反观咱们国内企业，总少不了浮躁，总不能完全定下心来做产品，质量总是离“优秀”差那么一丢丢，值得大家深刻反思。我们灵特人不断向业界顶级品牌学习，结合自身实际去提高灵特人的技能和精神，旨在做出质量更好更稳定的专业功放产品，以最高的稳定性报答给客户。
